气箱式脉冲袋式收尘器主要由上箱体、中箱体、进风通道、支架、滤袋及喷吹装置，卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风通道进入各室灰斗开在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各切换阀和排风管排入大气。
随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时， 由清灰控制装置按清灰时间设定值，按设定程序打开电磁脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行拌落（即使粘细粉尘亦能较底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
国内水泥行业除尘器改造设计要点在实际市场需求中，为了长远发展，有些水泥企业已对水泥生产线中所有布袋式除尘器的颗粒物排放要求提升到了低于10mg/Nm³，达到了国家现行标准要求的较高水平。
国内水泥行业除尘器改造方案使用较多的是利用原有壳体将电除尘器改为袋除尘器的方式，它是投资较低、改造周期较短(实际安装施工周期一般约15d)、理论上较容易满足排放要求的方式。但鉴于目前各个环保企业发展水平不同，各个水泥企业对环保标准理解或重视程度不同，造成一些环保项目并没有达到预期的改造效果，改造过程中也出现了一些问题，如：选型不合理、粉尘排放超出合同约定、除尘设备阻力高、改造后风机无法满足正常运转等。本文针对这些问题总结了电改袋除尘器在设计、制造、安装和维护过程中应该注意的一些要点。
水泥生产工艺路线要清晰掌握。比如，对目前常见的干法水泥生产线来说，有的是两风机系统，有的是三风机系统，生产线的不同会影响除尘设备壳体耐压和漏风率，负压越高漏风率也可能会越高，这就意味着除尘设备因漏风带来的处理风量会升高，由此导致过滤风速升高。根据袋除尘机理，此时颗粒物排放浓度将升高，尤其是在收集微细粉尘的时候，过滤风速对颗粒物排放的不利影响会更加明显。
烟气性质要了解清楚。水泥生产线一般以石灰石为原料制备水泥熟料，相对来说粉尘易于收集，而有些水泥企业为了资源再利用而采用电石渣作为原料，更有一些水泥窑要协同处理城市生活垃圾。水泥熟料制备原料的不同会造成烟气性质的不同，比如以电石渣为原料的烟气含湿量很高，易结露，粉尘的茹性也较强，对设备的腐蚀较严重，滤袋清灰也较困难。这就要求在脉冲单机除尘器设计时除了要考虑采取适合的滤料、严格控制设备的漏风、增加外保温的厚度、灰斗设置加热器和振打电动机等措施外，还要在清灰方式上考虑离线清灰，制定合理的清灰制度，以保证除尘器在满足排放要求的情况下正常工作。
落实除尘器入口烟气参数
一般现有水泥生产线都运行了很多年，随着市场发展和水泥厂自身生产的需要，水泥熟料的产量都要提高，由此会造成除尘器处理风量的提高。众所周知，处理风量是袋除尘器选型的重要参数，它的大小决定着袋除尘器过滤面积的大小，也决定着改造项目投资的多少，所以在改造之前必须把这个参数落实清楚。除了处理风量这个参数，烟气温度和粉尘浓度也要了解清楚。一般现有水泥厂为了充分利用能源，降低成本而设有余热发电系统，余热发电将导致烟气温度下降，处理风量降低。
单机除尘器处理风量等参数可以采用水泥窑正常生产时进行现场测试的方法确定。参数测试应注意：
1)必须在系统稳定、达产、设备运转正常情况下进行测试。
2)现场测点位置必须满足标准要求，测点气流要求稳定。
3)当地海拔高度或者当地大气压以及当地的空气密度数据必须准确，这对后续测试风量的计算很重要，影响着处理风量的计算结果。
河北康鸣环保设备有限公司(http://www.hbkmhb.com/)是一家集设计、开发、制作除尘设备生产厂家，拥有年产五十万只除尘滤袋和年产三十万只除尘器袋笼（除尘骨架）的先进一次成型专用设备生产线。脉冲袋式收尘器、锅炉单机除尘器、除尘布袋、锅炉除尘设备并生产一次成型袋笼焊接设备，承接布袋除尘器、静电除尘器以及环保设备技改工程，负责安装调试。