选取的滤袋过滤风速低，从而提高了除尘效率，减轻了滤袋的单位面积负荷，布袋除尘器含尘空气走在滤袋与除尘布袋之间的空间，粉尘阻留于滤袋的外表面，从而能够实现低压吹振清灰，节省了电能并避免了选用压缩空气喷吹清灰带来的油水挟进滤袋影响清灰效果等弊病。
与国内常用的脉冲布袋除尘器相比具有以下特点：
a．壳体按旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用；大颗粒尘经旋风离心作用先分离；小颗粒尘由滤袋，由于进行二级除尘减轻了滤袋负荷，增加滤袋使用寿命。圆筒拱顶的体形，受力均匀，抗爆性好。
b．采用了设备自带的高压风机，反吹清灰不受使用场合气源条件的限制，易损件少、维护简便、运行可靠。克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小，处理烟气量大。
c．采用梯形扁袋在圆筒体内布置，结构简单、紧凑，过滤面积指标高，在反吹风作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘，有利于提高滤袋寿命。
d．由于采用了旋臂回转对环状布置的每个布袋轮流分圈反吹清灰，因此工况并不影响除尘器的整体净化效果，反吹清灰对除尘器整机阻力基本无影响。
e．除严寒地区外，本除尘器可置放露天，不需建造除尘室。
大型电袋复合除尘器脉冲滤袋清灰大型电袋复合除尘器前级电场区的极板高度，通常在12一15m，而后级滤袋区的滤袋长度按常规长度在7m以下，这样电场区与滤袋区之间有很大的高度差。同时布袋除尘器的单室横向跨度空间大，以及在除尘器横向空间上如果多配置脉冲阀，则需要配置相应的气包和检修走道，这也是要占用除尘器横向空间。因此，需要采用能够有效喷吹滤袋数量更多的脉冲喷吹措施，开发更长滤袋，提高除尘器空间的利用率，降低设备占地面积，降低设备成本。
脉冲清灰过程通常被认为是：喷入滤袋的高压气团使滤袋内的压力急速上升，滤袋迅速向外膨胀，当滤袋袋壁膨胀到极限位置时获得较大的反向加速度，附着在滤袋表面的粉尘层由于惯性力的作用而脱离滤袋。
滤袋上的清灰气体首先通过脉冲阀将气包中的压缩空气引入滤袋上部的喷吹管中，再通过喷吹管上的喷吹喷嘴从滤袋顶部喷入滤袋，为了摸清喷吹管上不同位置的压力、压力出现的时间和压力峰值的分布和时间，在喷吹管上布置10个压力传感器。
从气包喷出的压缩空气从一个测点到后一个测点所需的时间为14ms，距离为4750mm，喷吹管内的气流流速约330m/s，处于亚音速水平。而各点的压力峰值出现时间为沿气流方向逐渐缩短，这是因为压缩空气从气包喷出进入喷吹管后，由于巨大的压力差，使得产生高速射流以亚音速的速度喷向喷吹管较远端。脉冲袋式除尘器一方面是由于气体沿喷吹管流动，由于受到喷吹管壁的阻力、喷吹管内原有的气体的阻力，喷射压缩空气不断从所经过的喷嘴口喷出(喷入到滤袋，实现清灰)，使得其速度逐渐减少，动压转化为静压，从一喷嘴到较后一个喷嘴沿喷吹气流方向压力峰值逐渐增大。
采用76mm脉冲阀，脉冲阀的导通时间为150ms，单行喷吹19个滤袋，喷吹压力约0.3MPa。在滤袋不同的长度上布置10个加速度测试点。靠近喷吹管后部的滤袋加速度比靠近头部的加速度值大，滤袋头部的加速度值较大，随着长度的增加减少。滤袋尾部的加速度值不是较小值，较小值位于滤袋底部近1m左右的位置。
滤袋数量越多，滤袋上较小压力峰值越小。脉冲喷吹19个滤袋采用76mm脉冲阀，26和28个滤袋采用102mm脉冲阀。为了充分利用电袋复合除尘器的横向空间，需要在增加单个脉冲阀喷吹滤袋数量，通过实验验证，要保证滤袋上较小的清灰压力峰值，对于小于19个滤袋可采用76mm脉冲阀，而大于20个以上的滤袋的脉冲阀需要102mm脉冲阀。
电袋复合除尘器的滤袋在工程应用中，随着细微粉尘不断渗入滤布内部堵塞滤布的孔隙，或者烟气粉尘在滤袋表面发生板结，使滤布孔隙减小，减少滤袋的透气性，影响滤袋的清灰压力峰值。
滤袋随着使用时间的延长，减少滤袋的透气性，单机收尘器提高烟气流过滤布内部孔隙的速度，增加滤袋的阻力，当滤袋进行脉冲喷吹来测试滤袋上清灰压力峰值时，从滤袋内部通过其三维孔间隙流到滤袋外部压缩空气量比透气性高的新滤袋少。这样，清灰压缩空气对滤袋的压力峰值作用更大，压力峰值更高，整条滤袋更加均匀。
河北康鸣环保设备有限公司(http://www.hbkmhb.com/)是一家集设计、开发、制作脉冲布袋除尘器厂家，拥有年产五十万只除尘滤袋和年产三十万只除尘器袋笼（除尘骨架）的先进一次成型专用设备生产线。脉冲除尘器、锅炉单机除尘器、除尘布袋、锅炉脱硫除尘器并生产一次成型袋笼焊接设备，承接布袋除尘器、静电除尘器以及环保设备技改工程，负责安装调试。